האתגר ההנדסי
ניהול ובקרה של רכיבי פנאומטיקה המפוזרים בנקודות קצה שונות בתוך מכונת ייצור וופרים (wafers). האתגר כלל צורך בריכוז הרכיבים הפנאומטיים במארז אחד קומפקטי המותאם לסביבת עבודה צפופה, תוך עמידה בדרישות ובתקנים המחמירים של הלקוח ושל תעשיית הסמיקונדקטור.
הפתרון של קונלוג
תכנון וייצור יחידת Turnkey הכוללת אינטגרציה מלאה של מערכות:
- תכן פנאומטי וחשמלי – ניתוב צנרת ושימוש במעגלי PCB מותאמים אישית לצמצום חיווט ידני.
- רכיבי קצה איכותיים – שילוב שסתומי Humphrey, אביזרי Pisco ו- Koganei, ומחברי CPC.
- ניטור ובקרה – הטמעת סנסורי לחץ וואקום מבית KITA לניטור רציף.
- זיווד ואינטגרציה – מארז פח ייעודי הכולל חיווט כבלים מבוקר ובדיקות כיול (Calibration) מלאות בטרם ההטמעה.
תוצאה וערך ללקוח
ריכוז הבקרה ביחידה אחת, המאפשר חיסכון משמעותי בשטח רצפת המכונה וקיצור זמני הרכבה. המבנה המודולרי מפשט את עבודת התחזוקה ומבטיח אמינות גבוהה בזכות בקרת איכות מובנית ותאימות מלאה לדרישות חדרים נקיים.




