החברה משלימה את האינטגרציה בין עולם המכניקה ל-IIoT באמצעות ניטור רציף של פרמטרים פיזיקליים המונעים השבתות פתאומיות ומייעלים את מחזור חיי המוצר.
בעידן של Industry 4.0, הדרישה ליעילות מרבית (OEE) מחייבת מעבר משיטות תחזוקה מסורתיות למערכות ניטור חכמות. חברת igus הגרמנית מציגה פתרון מקיף תחת מותג ה-smart plastics, המשלב חיישנים מתקדמים (i.Sense) ותוכנת חיזוי (i.Cee) בתוך תעלות ה-e-chain וכבלי ה-chainflex.
ניטור מצב בזמן אמת (Condition Monitoring)
הטכנולוגיה מתבססת על התקנת חיישנים חכמים המסוגלים למדוד מגוון פרמטרים קריטיים בזמן פעולת המכונה:
- ניטור כוחות דחיפה/משיכה (i.Sense EC.P) – זיהוי חריגות בעומסים המכניים הפועלים על התעלה למניעת נזק מבני.
- זיהוי שברים (i.Sense EC.B) – התראה מיידית על שבר בחוליה, המאפשרת עצירה בטוחה של המערכת לפני גרימת נזק משני לכבלים.
- ניטור שחיקה (i.Sense EC.W) – מדידת קצב הבלאי של החומר הפולימרי על בסיס שימוש בפועל.
- איכות שידור וטמפרטורה– חיישנים ייעודיים לכבלים (i.Sense CF.Q) המזהים שינויים בהתנגדות החשמלית או באיכות שידור הנתונים.
השלב הבא: תחזוקה חזויה עם i.Cee
בעוד שחיישני ה-i.Sense מתריעים על מצב קיים, מערכת ה-i.Cee לוקחת את הנתונים ומבצעת חישוב דינמי של אורך החיים הנותר. המערכת משווה את הנתונים מהשטח עם מיליוני בדיקות במעבדות igus, ומאפשרת:
- תכנון עצירות אחזקה – ביצוע החלפות רק כשבאמת נדרש, בהתאם למצב השחיקה הריאלי.
- אינטגרציה ל-PLC – שידור התראות ישירות למערכת הבקרה המפעלית או ללוח מחוונים (Dashboard) מקומי/ענני.
- מודולריות – ניתן ליישם את המערכות כ-Retrofit על גבי תשתיות קיימות ללא צורך בתכנון מחדש של המכונה.
אימוץ טכנולוגיית המפעל החכם של igus מספקת ערך הנדסי ותפעולי אדיר. היא מאפשרת חיסכון בעלויות – הפחתה של עד 40% בהוצאות התחזוקה בזכות מניעת החלפות מוקדמות מדי; ביטול השבתות – זיהוי מוקדם של כשלים פוטנציאליים מונע עצירה בלתי מתוכננת של קווי ייצור קריטיים; והארכת חיי ציוד – עבודה בתוך גבולות עומס אופטימליים המבוקרים על ידי חיישנים.
