האתגר ההנדסי
צורך במבנים הנדסיים מורכבים (שלדות מכונה, עמדות עבודה וגידור בטיחות) הדורשים דיוק גבוה, עמידות לעומסים סטטיים ודינמיים, ויכולת שינוי גיאומטרי בשטח. שיטות ייצור מסורתיות המבוססות על ריתוך פלדה גורמות לעיוותים תרמיים, דורשות תהליכי השחזה וצביעה ארוכים, ואינן מאפשרות התאמות לאחר ההרכבה או עבודה בסביבות חדר נקי (Cleanroom).
הפתרון של קונלוג
ישום מערך פרופילי אלומיניום בגימור אנודייז טבעי, המבוסס על שיטת חיבור מכנית ללא ריתוך. הפתרון כולל:
- תכנון DFM (Design for Manufacturing) – ניתוח עומסים וקשיחות מבנית בשלב התכנון המכני במחלקת ההנדסה בפתח תקווה.
- מודולריות מלאה – שימוש באביזרי קצה ייעודיים, מחברים סמויים ומובילים המאפשרים אינטגרציה של רכיבי בקרה, פנאומטיקה והינע.
- התאמה לסביבות ייצור – שילוב דפנות פוליקרבונט, תעלות חיווט מובנות ופתרונות ארגונומיים לפי תקני בטיחות בינלאומיים.
תוצאה וערך ללקוח
קיצור משמעותי של Time-to-Market בזכות ביטול תהליכי ייצור משלימים (צבע/ריתוך). המבנה הסופי מאופיין במשקל עצמי נמוך ביחס לכושר נשיאה גבוה, עמידות לקורוזיה, ואפשרות לביצוע שינויים הנדסיים באתר הלקוח ללא השבתת קווי ייצור.






