האתגר ההנדסי
ייצור כבלים רפואיים חלולים וקפיצים משולבים לחיזוק קתטרים דורש דיוק קיצוני בייחס שבין התנועה הסיבובית לתנועה הקווית. האתגר המרכזי היה פיתוח מערכת המאפשרת סנכרון מושלם בין סיבוב חוטים סביב מנדרל (Mandrel) לבין התקדמות ליניארית, תוך בקרה תרמית מדויקת בתהליך החיסום (בין 250-650 מעלות צלסיוס) וניהול תפריטי עבודה מורכבים.
הפתרון של קונלוג
פיתוח מכונה אוטומטית בשיטת Turnkey המעניקה שליטה מלאה על כל פרמטרי הייצור:
- מערכת הנעה וסנכרון – שילוב של אינדקסר מבית Oriental Motor לתנועה סיבובית מבוקרת, יחד עם ציר הנעה מבוסס רצועה של BAHR לתנועה ליניארית. שני הצירים מונעים בחוג סגור להבטחת הדירות מקסימלית.
- בקרת תהליך מתקדמת – הטמעת מערכת בקרה HMI ו- PLC מרכזית, המאפשרת למפעיל לקבוע יחסי תנועה מדויקים (בין 0.025-5 מ"מ למחזור) ושליטה על מהירות המנוע הראשי באחוזים.
- ניהול תרמי – שילוב בקר PID המנהל גוף חימום לטמפרטורות גבוהות, כולל מערכת קירור מבוקרת בספיקה ידנית.
- בטיחות ודיוק – שימוש בחיישנים אינדוקטיביים של di-soric להגנה על המערכת וביצוע איפוס מדויק.
- ניהול תוכניות – ממשק המשתמש מאפשר שמירה, ייבוא וייצוא של "מתכוני ייצור", מה שמקצר משמעותית את זמני ה-Setup בין סדרות ייצור שונות.
המכונה תומכת במספר מצבי עבודה:
- מצבי פעולה-
- מצב אוטומטי – פעולה רציפה של כל מערכות המכונה בהתאם לפרמטרים שנקבעו מראש, כולל תנועות, חימום וקירור.
- מצב ידני – הפעלה מבוקרת לצורכי כיוון, בדיקה ותחזוקה, תוך שמירה על יחסי התנועה בין הצירים וללא הפעלת מערכות החימום והקירור.
- בקרת חימום וקירור –
- בקרת טמפרטורה – חיסום מבוקר בטווח של 250–650°C, הנשמר קבוע במהלך הפעולה האוטומטית.
- בקרת קירור – הפעלה באמצעות מגע יבש, עם כיוון ידני של הספיקה בהתאם לדרישות התהליך.
- ניהול תוכניות –
- שמירה של תצורות ייצור שונות כתוכניות
- יכולת ייצוא וייבוא של תוכניות שמורות לגיבוי ושיתוף
תוצאה וערך ללקוח
הלקוח קיבל Automatic Cable Winding Machine, פתרון טכנולוגי מתקדם המאפשר ייצור כבלים רפואיים מורכבים ברמת דיוק גבוהה ביותר. הגמישות התפעולית בין מצבי עבודה ידניים לאוטומטיים, יחד עם היכולת לשלוט על פרמטרי החום והמהירות בצורה מסונכרנת, משפרת את איכות המוצר הסופי, מצמצמת פחת ומאפשרת עקביות מלאה בתהליך הייצור הרפואי.
